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    程时：“呐，拿到图纸之后，要根据图纸编程。如果没有掌握这个，编写的代码不规范，加工时，无法实现四轴精准联动，那这个四轴机床就跟三轴铣床的加工方式一样，要多次装夹调整，导致ratchet头的渐开线齿形偏心、齿厚公差偏差过大。咬合时出现卡滞、受力不均，进而引发扭矩传递失控。出现你刚才叙述的咬合卡滞、套筒头滑牙的问题。”

    “其次，机床是要校准的，如果没有这一步。机床实际定位偏差就会超过设计标准，手动装夹时找正不精准，进一步放大精度误差，加工刻度盘时分度值无法精准控制在设计范围呃逆，刻度线偏移，最后表现出来就是扭矩调节误差超标。”

    主任微微张嘴：“这两个，他确实没教。”

    程时：“你们这样。再送人来培训，必须要跟他们签订服务协议。设定没有达到服务年限的要大金额赔偿，刚培训完就跑了。”

    主任：“好。”

    程时：“你们有对原料进行预处理与热处理吧。”

    主任：“有的。”

    程时：“怎么做的。”

    主任：“7075铝合金毛坯，热处理120℃保温四小时。”

    程时：“嗯，每次都做到了？”

    主任犹豫了一下：“偶尔三个半小时，或者三小时五十分，也是有可能的。温度可能120度上下。”

    程时扶额：“也就是说，你们的这个保温的时间和温度都不精确？那对GCr15轴承钢、20CrMnTi圆钢毛坯的正火处理参数也一样把控不严格了？”

    主任：“是。”

    程时：“所以毛坯内部应力未彻底消除，加工过程中出现部件变形，手柄弯曲、ratchet头翘曲。这个变形可能非常细微，肉眼和普通仪器都检测不出来。装配后扭矩传递受阻，精度偏差增大。GCr15淬火温度偏高会导致部件脆性增加、易开裂，咬合时齿面易磨损；”

    “原料毛坯的氧化皮和毛刺去除不彻底，残留的杂质会导致切削过程中齿面出现划痕、尺寸偏差。即便使用四轴机床，也无法弥补原料预处理不规范带来的隐患。”

    他拿起一个厂家带来的扭矩扳手，将调节旋钮转到10N·m的刻度。从旁边的工具箱里，翻出一个M6航空螺栓。
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